軋鋼生產(chǎn)如何節(jié)能降耗？以下是專業(yè)人士提出的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗的建議：

1.提高裝備水平，淘汰落后生產(chǎn)能力

鋼鐵企業(yè)必須結(jié)合整合進(jìn)程，及時(shí)淘汰落后生產(chǎn)能力，按照等量置換原則，淘汰國家公布的淘汰類落后生產(chǎn)能力(設(shè)備和工藝)，并嚴(yán)格禁止建設(shè)屬于國家限制類的1000m3以下的高爐。同時(shí)要瞄準(zhǔn)世界科技前沿積極引進(jìn)和運(yùn)用最新技術(shù)，使新上項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目，不僅在技術(shù)上，而且在能源消耗上都達(dá)到世界先進(jìn)水平。

2.優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

鋼鐵企業(yè)一方面要鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品的現(xiàn)有市場份額，實(shí)行專業(yè)化、精品化生產(chǎn)；另一方面要大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)板帶類鋼材，提高中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板和涂層板材產(chǎn)品質(zhì)星，開發(fā)優(yōu)質(zhì)船板、石油行業(yè)用板、汽車及家電用板等高檔板帶產(chǎn)品。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和提高裝備水平是密切關(guān)聯(lián)的，都是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)由“大”變“強(qiáng)”，挖掘節(jié)能減排潛力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是降低單位產(chǎn)值能耗和單位工業(yè)增加值能耗的主要途徑。

3.調(diào)整工藝結(jié)構(gòu)和原料結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)

工藝結(jié)構(gòu)、爐料結(jié)構(gòu)與能源消耗水平有很大關(guān)系，合理的工藝結(jié)構(gòu)、爐料結(jié)構(gòu)對降低能源消耗起著重要作用。提高煉鐵噴煤比、增加球團(tuán)配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術(shù)均有比較明顯的節(jié)能減排效果。

煉鐵工序要實(shí)行精料，配加一定比例的球團(tuán)礦。多用球團(tuán)礦，少用燒結(jié)礦就可節(jié)能。同時(shí)球團(tuán)礦含鐵品位高于燒結(jié)礦，又可以實(shí)現(xiàn)提高入爐礦品位的效果，還改善了高爐的透氣性。

焦化工序通過多噴吹煤粉，可以改變高爐煉鐵能源結(jié)構(gòu)，少用焦炭可節(jié)能1.5%。這是高爐煉鐵工序結(jié)構(gòu)調(diào)整中心環(huán)節(jié)。

煉鋼精料也是必須引起注意的問題。鐵水要求低硅、低硫、低磷、高溫、少渣;石灰要低二氧化硅、低硫、高活性度，一要選擇二氧化硅低的石灰石，二要采用煤氣燒石灰，杜絕煤和焦炭燒石灰。高鐵水比采用礦石冷卻法，鐵水比95%左右，加一些自產(chǎn)廢鋼，其余用礦石冷卻。這是一種熔態(tài)還原，礦石或含鐵氧化物融入爐渣，利用鐵水碳和熱量還原，效益很好;一些鋼鐵企業(yè)采用低鐵水比、低廢鋼比、高冷生鐵比的原料結(jié)構(gòu)是不合理的。

隨著我國軋鋼行業(yè)的快速發(fā)展，我國的軋鋼工序能源有了較大的改進(jìn)，但目前還有一定的節(jié)能空間可供發(fā)揮，所以還應(yīng)把節(jié)能的重點(diǎn)放在加熱爐上。加大對新技術(shù)的應(yīng)用和推廣力度，不斷的嘗試著開發(fā)節(jié)能的新技術(shù)，從而提高加熱爐的節(jié)能，從而使軋鋼工序的能源與先進(jìn)國家的能耗縮小差距，增加我國鋼鐵企業(yè)的國際競爭力。